使用的激振器軸承產(chǎn)生發(fā)熱情況時(shí)，如果不明白或找到不到發(fā)熱原因，有可能會(huì)影響到激振器的正常使用。影響激振器軸承發(fā)熱的原因有多種，比如軸承選型不合理、軸承游隙不合格等，下面欣佳宏振動(dòng)電機(jī)廠家為大家介紹下激振器軸承產(chǎn)生發(fā)熱需考慮是什么因素。

　　一、使用激振器軸承初期，會(huì)由于潤(rùn)畫(huà)面的潤(rùn)滑不足，而發(fā)生發(fā)熱現(xiàn)象。由于滾子軸承能夠很大的沖擊載荷，另外，有脂潤(rùn)滑，能讓激振器的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，還很便于來(lái)密封，加工也很便利，所以設(shè)計(jì)者經(jīng)常會(huì)選擇此類(lèi)軸承。因?yàn)橹瑵?rùn)滑的滾子軸承有著很低的轉(zhuǎn)速，電機(jī)直接來(lái)驅(qū)動(dòng)的激振器中軸承轉(zhuǎn)速會(huì)超過(guò)970r/min，此轉(zhuǎn)速早已接近承載力很大的滾子軸承轉(zhuǎn)速。剛裝的軸承內(nèi)部是不能完全涂抹潤(rùn)滑脂的，軸承啟動(dòng)時(shí)，由于潤(rùn)滑面的潤(rùn)滑脂不充沛，導(dǎo)致軸承發(fā)熱進(jìn)而受損。

　　二、使用中，未及時(shí)補(bǔ)充注油。由于軸承剛開(kāi)始的潤(rùn)滑條件不太好，有很大沖擊載荷以后，造成摩擦面有高溫，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能產(chǎn)生影響，還會(huì)降低粘度，直接將其甩出軸承座外。另外，潤(rùn)滑脂的損耗也是很快的，軸承補(bǔ)充注油的時(shí)間間隔是很短的，大多都不會(huì)超出10天。如無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充注油，讓軸承的內(nèi)部干性有磨損，進(jìn)而發(fā)熱被燒壞。

　　任何一種機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)后，設(shè)備零部件間發(fā)生摩擦后，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。如激振器軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，就需要找到原因，通過(guò)原因來(lái)解決發(fā)熱現(xiàn)象，讓激振器軸承能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。